沥青烟气的特点是易粘附,在一定温度之上易燃爆。在沥青烟气的收集、输送及消烟过程中,极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青。固结后的沥青很难清除掉,往往造成管道堵塞、设备破坏,使系统无法正常运行。...
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沥青烟气排放源很广,产生来源如下:
(1)炼焦、炼油等产生沥青的工业热加工过程;
(2)加热沥青以制取沥青产品的过程;
(3)加热沥青用以铺设道路、修补房屋或作防腐涂料的过程;
(4)加热或燃烧含有沥青的沥青制品、石油、烟煤、木材、油页岩的过程。
沥青废气特点
(1) 沥青烟气的特点是易粘附,在一定温度之上易燃爆。在沥青烟气的收集、输送及消烟过程中,极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青。固结后的沥青很难清除掉,往往造成管道堵塞、设备破坏,使系统无法正常运行。
(2) 沥青烟气组分极为复杂,随沥青来源不同而异。沥青烟气中既有沥青挥发组分凝结成的固体和液体微粒,又有蒸气状态的有机物,部分有机物是高分子聚合物,会对环境造成严重污染。
(3) 烟气中含有多种有机物,包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物,有不少对人身健康有危害作用。
(4) 沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质,且大多是致癌和强致癌物质,粒径多在0.1~1.0μm之间,最小的仅0.01μm,最大的约为10.0μm,其是以3,4-苯并芘为代表的多种致癌物质。其危害人体健康的主要途径是附着在8um以下的飘尘上,通过呼吸道被吸人体内。
沥青废气处理方案/ TREATMENT PLAN
活性炭吸附方案
当制药废气进入吸附箱后进入活性炭吸附层,由于活性炭吸附表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,此现象称为吸附。利用活性炭吸附剂表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔活性炭吸附剂相接触,废气中的污染物被吸附在活性炭表面上,使其与气体混合物分离,净化后的气体高空排放。
技术特点
(1)吸附效率高,吸附能力强
(2)能同时处理多种混合有机废气,净化效率高
(3)占地面积小,维护管理简单,运行成本低
(4)适应性强、全密封型室内外皆可用、适用范围广
(5)采用自动化控制运转设计,操作简易、安全
适用范围
活性炭吸附技术广泛应用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷、电子、制药、纺织印染、食品、家具、涂布、塑料、 饲料、皮革、机械、半导体制造、材料合成等行业低浓度大风量的废气处理。
UV光解净化方案
UV光解废气处理技术是指利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧),因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,臭氧具有很强的氧化性,通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用,使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。
技术特点
(1)高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味气体,脱臭效率可达到95%以上,脱臭效果超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。
无需预处理:有机气体无需进行特殊的预处理,如加温、加湿等,设备工作环境温度在-30℃-95℃之间,湿度在30%-98%、PH值在2-11范围均可正常工作。
(2)无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体以及工业废气通过UV光解废气净化设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。
(3)适应性强:可适应中低浓度,不同工业废气物质的脱臭、净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。
(4)运行成本低:无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,设备能耗低,设备风阻低<50pa,可节约大量排风动力能耗。
(5) 安全可靠:因采用光解原理,模块采取隔爆处理,消除了安全隐患,防火、防爆、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定,特别适用于采油(气)田、石油化工、制药等防爆要求高的行业。
应用范围
印刷厂、印染厂、电子厂、塑料厂、涂料厂、家具厂、炼油厂、橡胶厂、化工厂、造纸厂、皮革厂、农药厂、制药厂、油漆厂、化肥厂、食品加工厂、饲料厂、香精香料厂、屠宰厂、污水处理厂、垃圾中转站、喷涂喷漆等恶臭气体、工业废气的净化处理。
催化燃烧方案
蓄热式热力氧化技术是把有机废气加热到760℃以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。
技术特点
(1)高浓度废气处理实现自供热燃烧,运行费用低,性价比合理。
(2)净化效率高,三室型RTO可达99.5%。
(3)采用陶瓷蓄热体作为热能回收,预热、蓄热交替运行,热效率≥95%。
(4)炉体钢结构牢靠,保温层厚实,运行安全可靠,稳定性高。
(5)PLC可编程自动化控制,自动化程度高。