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沸石转轮吸附浓缩装置的适用范围。

常州沸石转轮吸附浓缩装置的工作过程通常分为三个部分：吸附区、脱附区和冷却区。

预处理后，废气进入转轮吸附区。随着转轮的旋转，吸附有机物的沸石吸附剂旋转到脱附区，在热空气的吹扫下脱附有机物。

根据初始气流中有机物浓度的不同，有机物浓度可浓缩5~30倍，然后引入RTO或RCO进行氧化净化，有价值的有机物也可冷凝回收。

再生轮区由于温度高，不利于后续有机物的吸附，通常设计一个再生区，冷却后转移到吸附区进行吸附净化。

吸附浓度装置的设计目的是通过吸附浓度将低浓度有机物转化为高浓度有机物，然后进行处理（高温焚烧、催化燃烧或冷凝回收），降低废气处理成本。

因此，该装置只适用于低浓度废气处理，一般适用于低于1500mg/m3。在实际应用中，大部分废气浓度为几十到几百mg/m3。如果废气浓度过高，浓度倍数将受到限制，偏离了浓度装置的初衷。

废气的温度和湿度对沸石的吸附能力有重要影响。沸石上有机物的吸附是物理吸附，温度越低，越有利于吸附。因此，进入装置的废气温度一般应低于40℃。对于沸点较高的有机物，沸石的吸附容量较大，可适当提高吸附温度。

如果废气温度过高，需要使用转轮进行浓缩处理，必须先通过换热等方式进行冷却处理。

转轮中使用的沸石材料为硅铝分子筛，通常具有很强的吸水能力。安装转轮前，需要进行疏水改性，以降低水的吸附能力，提高有机物的吸附能力，但难以完全疏水，成型后仍有一定的吸水能力。

废气湿度越高，对水的吸附能力越强，对有机物的吸附能力影响越大。当废气湿度超过80%时，水的吸附能力会迅速提高。因此，一般规定进入沸石转轮的废气相对湿度应低于80%。当废气相对湿度超过80%时，可采用冷却除湿、冷却除湿（降低相对湿度）等方法进行处理。

废气中的细颗粒会附着在沸石蜂窝中，增加吸附层的阻力，对沸石的吸附能力产生明显的影响。特别是喷涂废气中的漆雾对沸石的吸附能力有很大的影响。漆雾附着在沸石表面，堵塞吸附通道，使有机物难以扩散到材料中，沸石的吸附能力迅速下降。

同时，由于漆雾可燃性强，热空气沸石再生时容易发生爆燃等安全事故。因此，在废气进入吸附层之前，需要过滤颗粒物，进入转轮的废气中的颗粒物含量应尽可能低。工程技术规范规定，颗粒物浓度不得超过1mg/m3。

苯乙烯、丙烯酸、丙烯腈、甲醛等容易聚合的化合物吸附在沸石上后会发生聚合反应，难以脱附。沸点大于220℃的物质(如三乙醇胺、邻苯二甲酸酯等。)吸附在沸石上也会导致脱附困难。以上物质会导致沸石失活，不适合用沸石转轮处理。